随着智能制造、智慧物流的发展，传统的ERP系统已不能适应智能制造管理的模式，各软件公司亦在不断地引入新的技术来迎合智能制造高效运转需求。

传统ERP在模切企业管理中存在哪些问题？

ERP进入模切企业之初，确实优化了企业管理流程，提升了企业的管理效率，实现了信息流，资金流和物流的统一，但是从信息化角度来看，管理中仍然存在诸多问题，特别是模切这个特殊行业，问题显示尤为明显。

1、模切料在各部门有不同计量需求，导致信息沟通混乱；

2、模切料宽、长不断变化，造成库存不准，数据采集不实时，备料/分切/申购/退料/防呆等仅靠经验及预估；

3、难以满足生产制程/分切/品检/财务等精细化追溯需求；

4、ERP单据电脑集中操作，导致各部门信息严重滞后；

5、工人跳槽频繁，ERP系统功能复杂导致操作问题不断；

6、客户需求不断变化，ERP系统功能僵化、无法更改。

智能制造环境下怎样的模切ERP更受欢迎？

随着智能制造的发展，目前ERP系统能不再独立使用，而是通过物联网、大数据、人工智能、云计算等计算将企业管理系统与各类智能设备，移动终端相链接，实现移动化，透明化管理。

1、移动化管理

在传统模式下，现场与办公地点分离，效率低下。随着互联网和物联网的融入，物物相连，结合手机。平板，工业PDA等移动端作业，任务自动同步，避免了往来作业。收货、质检、入库、领料、发货、盘点等作业通过移动终端全流程覆盖，通过全程条码实现无纸化和一体化作业，工作流简化，效率大幅提升，数据及时更新并准确，大幅度提升了作业的效率。

采购管理：扫码收货，来料检验，入库上架，采购仓退、单据查看等业务无须任何订单扭转，通过条码技术和移动设备直接完成。

生产管理：生产计划、物料收发、工序管理、工艺管理、检验入手，委外库管等作业，通过ERP、条码技术、移动设备和电子看板管理，使得作业程序顺畅化、简单化、精准化。

仓库管理：库位库区、包装管理、物料管理、货物移储、库存盘点等作业更准确，效率更高。

销售管理：下架检验、拣货配货、销售分析等作业效率的提高，大幅提高了订单满足率。

2、全流程透明化，物品可追溯

大数据背景下，利用ERP系统和电子看板，实现对数据的全流程和实时监控，从收到客户订单、制定生产计划、采购订单下达、采购追踪、生产领料、生产计划执行、成品入库到出库等，全流程监控数据和进度，随时查看采购收货待检状态、库存状态、领料状态、完工入库状态、生产进度、订单交付状态、检验完成待入库状态、设备状态、异常情况等，管理者可以随时根据进度制定相应的策略，将风险和故障解决在事前，生产质量和效率均得到了保障。

3、智能备料

传统ERP在生产备料的时候模切材料存在分切应用，一卷料多个工单共用，人工备料库存不准、共用料难处理、分切计划凭仓库人员安排、申购材料滞后、呆滞物料无法自动处理。而针对模切行业材料特殊性专门设计的智能备料模块，实现了仓库材料自动分配订单、自动形成分切计划、呆滞物料优先使用处理，有效帮助PMC排产、备料，降低呆滞料产生。

4、智能分切

传统ERP由于物料编码唯一性，卷料分切分条后规格变化会造成基础属性全部丢失，因此只能用于管订单，管不了物料，并且容易面临大量无法识别属性的尾料堆积仓库或车间，因此引入分切管理是模切行业的核心解决方案。

针对模切行业特殊性专门设计的分切管理模块，实现了分切料自动继承对应原始料的基本属性，如供应商、价格、批次、保质期等，同时又能建立替代关系，通过智能BOM的应用实现生产备料时系统自动识别推荐可用替代料，有效降低呆滞料产生。