极高的战略定位，有力的政策支持。

当前，面对百年未有之大变局，制造业成为大国博弈新焦点，全球产业链加速重构，科技和产业竞争日趋激烈。

随着《“十四五”智能制造发展规划》、《“十四五”信息化和工业化深度融合发展规划》等顶层规划和相关政策支持稳步落地，智能制造在我国有望实现进一步发展，其所引领的产业新浪潮也已然到来。

本期系列专题，我们聚焦智能制造行业，共话行业增长趋势，助力企业数字化增长。

01

智能制造的本质不是技术革命

而是企业再造

智能制造不是乌托邦，但也不是康庄道。智能制造与传统制造截然不同，引入相关软硬件只是前奏音，对企业组织形式和价值创造方式的颠覆性改变才是主旋律。

智能制造有其时代必然性，但其所引发变革的深远历史意义，决定了对智能制造实际效果的评价，不能只关注短期，而需要放眼长远。智能制造不是一场百米跑，而是一场马拉松。

是个性化，而不是标准化。智能制造必须从明晰企业战略出发，理清企业运营流程，重塑企业管理架构，并结合企业内外部实际情况，蹄疾步稳，最终形成个性化的解决方案。

短时间、局部性的资本投入不可能对企业带来根本性改变，引入标准化的软硬件也只能在中短期内帮助企业学习成熟经验、提升运营效率，而不能直接带来企业价值重塑。

降本增效是共性需求和短期目标，企业再造才是独有特色和长期愿景。

是乘法，而不是加法。智能制造是一项系统工程，涉及企业内部生产经营全流程，乃至整个产业生态系统的转型升级。智能制造的发展，不仅仅依赖于软硬件的简单堆砌，而是必须以不同环节、不同主体间的高效联动所产生的乘数效应为基础。

相应地，企业确定启动变革的具体环节更难，实现数据充分利用所 需打通的难点堵点更多，需要平衡协调的利益关系也更广，且任何一个环节的短板，都有可能导致落地实效不及预期。

是企业再造，而不只是技术革命。智能制造的发展重点，不在于各环节的新技术引进，而在于企业能否抓住时代机遇，实现自我重塑。技术对于企业的赋能 效果如何，最终取决于企业战略、管理架构和业务流程能否提供有力支撑和广阔舞台。

因此，智能制造的本质不只是技术革命，资金投入可以直接提升软硬件的技术水平，但不能直接提升企业创造新价值的能力。企业对自身的认知和变革，才是智能制造实际成效的决定性因素。

总结来看，智能制造个性化要求高、涉及范围广、变革程度深，不仅需要企业 在发展战略和业务流程上不断推动变革，也需要政策进行合理引导和有力扶持。智能制造将重塑过去数十年全球产业分工的微笑曲线，生产环节将不再是可替代、可转移的低端环节，而是将成为企业产品力、产业竞争力的重要组成部分，成为高质量发展的必由之路。

02

关键装备、核心零部件、核心软件

实现国产替代进程加速

智能制造系统中涉及大量的数控加工中心、工业机器人、嵌入式芯片等各种高端制造装备和核心零部件以及CRM、ERP、MES、 CAD等各种软件，而上述装备、零部件以及软件的核心技术。

目前，我国近 90%的芯片、70%的工业机器人、80%的高档数控机床和80%以上的核心工业软件依赖进口。随着2022年国家连续颁布五项政策为信创产业发展提供顶层规划，芯片、基础软件、操作系统、中间件等领域的自主研发和自主可控重磅提上日程。

以工业机器人为例，2011年至2020年，国内机器人技术相关的专利数量快速增加，年平均申请量为17009.2件，年平均增长率为39.53%

但我国工业机器人关键零部件技术国产化率依然较低。根据头豹研究院的数据，我国工业机器人机械本体国产化率为30%、减速器国产化率为10%、控制器国产化率为13%、伺服系统国产化率为15%。

以智能制造行业基础软件之一CRM系统为例。2022年中国CRM市场规模为192亿元，相较2021年增长了23.4%。近三年中国CRM市场规模预计将增长百亿，在2024年总体突破250亿元。

随着国内互联网技术的迭代和发展，国产CRM软件也开始与SAP、Oracle等国际巨头直面竞争，本土品牌竞争优势进一步增强。

据德马科技集团董事长卓旭透露，几年前其由于担心国内CRM厂商的全球化能力,起初选择了美国的CRM品牌，该品牌虽然具有较好的成熟度和发展历史，但在中国的落地和实施存在诸多问题，无法为客户提供理想的价值。后来，德马干脆将系统分成两块,国内业务用纷享销客CRM，国际业务用Salesforce。

据悉，伴随着近五年纷享销客CRM国产替代能力的提高，德马便全部停用Salesforce,国内外业务均上线纷享销客CRM系统。

03

以供应链协同倒逼产业链上游企业“上马”智能制造

制造业企业智能化的动力本源是响应市场需求。

如果我们把视角向上推，对于原材料工业和装备工业的企业而言，智能化浪潮前沿的消费品制造厂商即是他们的市场所在，要跟上客户多品种、小批量的生产节奏，就必然要大幅提升自身的产品创新能力、快速交货能力以及连续补货能力。

快速变化的市场需求从消费端沿着产业链不断向上传导，下游企业生产方式的颠覆与创新迫使上游供应商融入智能化浪潮，智能制造倒逼机制就此形成。

在这种倒逼机制的作用下，产业链上游企业要主动适应变化，实现柔性生产，基于供应商先期介入思维，通过网络协同制造确立竞争优势，否则将面临被市场淘汰的风险。

在此背景下，产业链上游企业在营销服业务数字化变革成为战略转型的突破口。

一方面，从营销端到流通端，再到生产端，行业已然出现了全渠道、全场景、端到端、一体化融合的大趋势。整个企业的营销管理不再是企业内部局限的、狭义的流程管理和过程 管理。企业的信息流、业务流、资金流、票据流，甚至物流，都要实现端到端的双向融合和打通。

另一方面，我们已经看到行业标杆企业通过CRM、ERP等数字化工具，实现了企业内部研发、市场、服务等部门间的充分协作，在外部以业务驱动，通过连接伙伴、连接客户、连接服务，实现了以客户为中心，企业内部和上下游业务的高效运作，支撑起公司业务变革，助力了企业持续增长。

04

结语

不积跬步，无以至千里，企业在智能化转型中的不断反思与革新，将成为在快 速变化的市场中，抓住转瞬即逝机遇的必要条件，也是构建全新产品力，释放 更大企业价值的根本前提。