什么是MES系统？

MES系统是制造企业的生产过程执行系统，是针对制造企业车间执行层的一套生产信息管理系统。MES可以为企业提供制造数据管理、计划调度管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块。为企业打造坚实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

MES系统的特点有什么？

操作便捷每个企业的MES都是根据相应的工作流程和自身的需求来开发的，因此操作方便，易于上手。
二次开发根据车间类型的不同以及企业自身的需求，每一个MES几乎都需要进行二次开发，增加企业所需的内容。
实时监控MES系统可以可视化管理生产车间;
实时数据采用强大的数据采集引擎，集成的数据采集渠道覆盖整个工厂制造现场，MES采集从接受订单到最终产品生产全过程的各种数据和状态信息，当数据生成的那一刻，系统自动、及时地上传到数据库中供查看。
个性化明显MES是一个负责车间生产管理的系统。然而，由于不同行业和行业之间的生产方式、生产流程和企业需求的不同，每个企业的MES都有一定的差异。

MES系统有什么功能？

MES系统集成了系统管理软硬件的智能系统，从原材料采购、产品入库、生产过程数据采集、监控、物料、仓库、设备等工厂资源效率。

MES系统主要分为七个功能模块：

生产计划管理

根据订单和生产计划，制定详细的调度和车间生产作业计划，将生产计划和用户订单转化为具体的生产作业计划，并发布有效的日常作业，最大限度地减少设备损失。

生产过程调度

生产过程管理MES在系统的重要环节，过程管理可以提高产品质量，提高生产效率，保证安全生产，降低消耗。流程管理可以通过系统中的版本设置自定义流程路由。

制造过程管理

生产进度实时信息是MES系统重要节点。每道工序的完成情况将直接决定整个生产任务的完成情况，甚至影响到整个企业的规划。

质量管理

生产质量管理主要是控制生产过程的质量，降低生产风险，提高合格率，对关键工序建立检验指导，减少上述工序质量问题造成的损失。

设备管理

设备管理是对生产设备、操作规范、管理制度、故障诊断等各个方面进行管理的模块。该模块需要设备网络系统来辅助完成此功能。

文档管理

可以直接导入文档数据，摆脱传统的纸质形式，使数据信息更加方便快捷，包括工程图纸、标准工艺规程等。

数据收集和存储

电子看板和系统后台可以直观了解每个员工的日常工作能力、设备运行情况、订单生成进度、加班情况等，为管理层提供决策依据。

这七个功能是MES系统的基本模块。MES系统还支持定制，可以根据个人需求进行定制，更好的匹配系统。

MES的主要任务

1、组织和支持生产流程的所有活动:流程需求(工单处理、资源规划、质量需求);运行行为(确保资源、材料流动和质量的可用性)跟踪和分析(库存管理、关键绩效指标的计算、持续改进流程的依据。2、与生产流程(规划、启动、管理、控制、记录、评估、审查等)执行相关的所有行为闭环的实现。3、与其他级别的信息交换，如企业管理级(企业资源规划，ERP)和制造/流程级(可编程控制器 PLC、分布式控制系统DCS)，以及运营支撑系统，例如产品和流程工程(P/PE)，供应链管理(SCM)。