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修炼”智能工厂，传统MES面临挑战

自80年代宝钢引进MES至今，四十余年来，MES的发展始终伴随着我国工业化的进程。如今，在制造企业打造互联工厂、透明化工厂、数字化工厂、智能工厂的逐级“修炼”过程中，随着自动化、智能化程度越来越高，对数据采集、分析和呈现的要求越来越高，集成范围的不断扩大，传统MES已无法跟上企业快速发展与变化的需要。

传统的MES解决方案以生产管理为核心，与ERP系统紧密集成，MES从ERP接收订单信息和生产计划，按照生产单元派工，跟踪订单的执行和完工情况。对于当下企业关注的过程质量、设备OEE、能源消耗、物料使用情况等信息，无法快速将质量管理、设备管理、能源管理等与生产紧密相关的因素结合起来，实现端到端制造过程的统一调度、科学决策和动态优化。其次，传统架构下的MES经过多年发展，存在与日益复杂的实际应用需求脱节、行业应用局限、实施成本过高、基础架构与新技术新模式冲突等突出问题，已难以适应制造业数字化、智能化发展需要。

此外，MES系统与制造企业所处的行业、产品特点、工艺路线、生产模式等诸多因素息息相关，随着企业业务的发展与生产工艺的变化，MES也需要随之不断的迭代升级，传统MES软件在可适应、可扩展性与灵活性方面，已无法适应企业业务快速变化的需要。

如今，MES正朝着模块化、平台化的方向不断发展，制造企业对MES软件的需求也在持续的升级。企业需要软件商提供的是一套融合了最佳行业实践的端到端的行业解决方案，而非简单的车间管理系统，并且MES需要对生产现场的各类要素进行深度融合，除了实现平台化及可配置化，更要求能做到低代码以及快速迭代。

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云MES相对于传统的MES来说，最大的区别在于：

传统的MES是一个相对封闭的制造执行管理系统，它只是适用于工厂内部使用；而且，很多时候，同一个企业的MES是分离的。如：集团多工厂，上MES只是在车间生产线上，上一套生产数据采集软件；仓储的WMS系统，跟线边库的管理，以及设备的PLC，都完全隔离的；所以，看似上了MES系统，还有很多其他的系统，其整个工厂都是由一个个信息孤岛组成，这样子整体的效率低，且相互间的配合非常有限。

云MES，是近两年才兴起的，那有些厂商只是将B/S架构的MES系统就称之为云MES，迷惑用户，其实这种做法是不可取的。我理解的云MES，应该是一整套完整的工厂信息解决方案，将企业从CRM、ERP等，到中间的WMS、MES系统有机整合在一起；而后会通过互联网技术，建立起一条从终端用户、到经销商、到工厂管理人员、到车间、到仓储物料的完整信息流。

即意味着，工厂的每个人都能快速准确的查询到，自己需要负责的订单、完成进度情况；终端用户，从下单开始，就能掌握整个订单的流转情况，中间是否出现异常，以及何时才能拿到产品等。传统意义上，一套完整的MES系统需要企业自身做很多功课，投入很多的资源和成本，并需要有后期的维护团队，大中企业可能才会有这样的条件，所以，云MES更多的应该是解决中小企业上MES问题(当然，大中企业肯定有这个能力了)。

云MES的主要优势在于除了具备传统MES的功能属性外，在企业多工厂/多生产车间下无需部署多个系统，集成性比较高；云MES一般都是平台化，模块化，可支持快速响应开发，所以不需要投入过多开发、维护时间与成本；企业只要有互联网就可随时随地访问MES系统，大大减少了企业的使用和硬件成本。但是从目前的实际情况来看，基于云的MES系统使用还存在一定的阻碍。企业发展方式永恒不变的是变化，云MES可以说是一种尝试，就如同制造业跟风大数据。