智能制造以“软”服务为主，注重软件、网络、大数据等对于工业领域服务方式的颠覆。软件是实现智能制造的载体，它可以实现包括产品设计、生产规划、生产工程，直到生产执行和服务的全生命周期的高效运行，以最小的资源消耗获取最高的生产效率。企业需要以数字化技术为基础，在物联网、云计算、大数据、工业以太网等技术的强力支持下，集成目前最先进的生产管理系统及生产过程软件、硬件。

从行业方面阐述对智能制造软件的需求如下：

以离散制造业来说，离散制造业对谷器智能制造软件的需求主要来自以下几个方面：

（1）信息感知。离散制造业从产品结构、工艺流程、物料存储、加工设备方面表现出的离散特性，决定了行业对各种物理离散状态的感知迫切需求。从销售、设计、工艺、制造、交付及服务建立完整的泛在感知体系和系统，是构建智能制造的基础。

（2）优化决策。在建立泛在感知的基础上，通过PDCA方法论，优化企业的组织和流程，优化企业各级管理决策，实现精益管理，是构建智能制造的管理理念。

（3）实时控制的软件需求。在建立泛在感知的基础上，将优化后的决策实时反馈给执行层，从而能够做到“及时纠偏”，减少过程偏差，避免企业损失，降低过程成本，是构建智能制造的成本理念。

（4）智能生产。生产准备周期长、生产计划协调性差、在制品管理难度大、质量控制滞后、物料配送、加工设备柔性等诸多生产管理问题，导致生产体系运行效率低、生产成本难以控制，设备浪费严重。通过泛在的信息感知、决策优化和实施控制，构建智能生产体系，实现生产体系的柔性化，是构建智能制造的控制理念。

（5）卓越供应。原材料作为离散制造业的依托，其供应商管理、供应链管理及协同是企业进行正常生产的基础保障。通过智能生产体系及系统与供应商或供应链管理系统，构建智能制造的敏捷供应链，是构建智能制造的供应链理念。

（6）网络协同。离散制造企业的协同特性往往表现得比较突出，这种协同往往表现于制造能力的区域协同或跨区域协同，更为重要的是这种协同穿插在生产过程中。工序级的协同很普遍，这是企业为了控制成本，资源优势互补的产物，通过互联网，实现主体企业与协作企业网络协同制造，是构建智能制造的协同理念。

（7）个性化定制。企业面对的市场环境已经发生了很大的变化，基于产品的制造必将被面向订单的制造所取代，从销售、设计、工艺、采购、制造及交付等多业务阶段都满足基于个性化定制离散制造模式，是构建智能制造的模式理念。

（8）优化服务。企业对产品售前、售中及售后的安装调试、维修维护、回收、再制造、客户关系等活动更加重视，制造企业开始把注意力从实物的制造转移到制造与服务相结合上来，甚至一些制造企业由“卖产品”转变为“卖服务”，经济活动以制造为中心逐渐转向以服务为中心，即制造业服务化，是构建智能制造的服务理念。