打造数字化车间的重点在于数字化制造，通过采用ERP/CAPP/PLM/MES/OA/质量管理等集成产品数据管理、生产计划与执行控制，实现数字制造系统管理。

一、数字化工厂及数字化车间信息系统

数字化工厂及数字化车间信息系统主要由ERP、PLM、CAPP、设备物联网系统和MES等组成。主要系统集成及信息交互如下：

（1）与ERP系统集成，读取主生产计划、物料库存信息、配套信息等，同时反馈完工信息到ERP系统，并在ERP系统中完成不合格品审理流程。

（2）与CAPP系统集成，实现工艺数据的读取，同时CAPP系统实现从MES系统调取刀具、工装、量具等相关信息。

（3）与PDM系统集成，MES系统从PDM系统读取物料清单（BOM）、工艺文件等相关信息。

二、数字化车间MES系统组成

数字化车间建设以数字化制造为主，而数字化制造的重点以执行为主，执行的重点为MES制造执行系统，因此谷器数字化车间以MES制造执行系统为主，其他系统辅助建设。根据车间生产的实际需求，数字化车间MES系统由下述11个模块组成：

（1）基础数据管理，包括组织结构、人员及权限管理、客户信息管理、产品BOM及工艺路线、系统设置、日志管理等。

（2）计划管理，包括项目的创建、分解、浏览、修改、激活、暂停、停止、统计等。

（3）高级排产，包括多种排产算法、能力平衡等，可准确到每一道工序、每一台设备、每一分钟。

（4）作业管理，包括计划派工管理、调度管理、实做工时管理、零件流转卡管理等。

（5）协同制造平台，包括调度管理、动态看板、工具、物料、生产信息、现场异常信息的发送及交互功能等。

（6）现场信息管理，包括任务接收、反馈、工艺资料、三维工艺模型查阅，利用各种数据采集方式，实现计划执行情况的跟踪反馈。

（7）质量管理，包括对质量进行实时的管理、监控，对系统中的质量数据进行相关分析、统计，支持质量追溯功能等。

（8）物料管理，包括车间物料库房的管理，如领料、出/入库、盘点、库存查询、统计。

（9）设备管理，包括设备维修、设备保养、备品备件管理等功能。

（10）工具管理，包括对车间各类工装、夹具、刀具、量具、刃具进行全面的管理，提供各类报表等。

（11）决策支持，包括库存、成本等各种统计、分析报表，车间业务系统的数据整合，通过各类直观的统计图表，为车间管理层提供决策依据，同时打印各种单据。